客户项目介绍
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水渣是高炉炉渣在高温熔融状态下遇水急速冷却而形成的粒化泡沫形状炉渣，其质轻松脆，易磨成粉，每等量替代一吨硅酸盐水泥，将减少0.77吨碳的排放，综合排放量不到水泥的10%，矿渣微粉因其低成本、高效能的特性，为客户带来了不菲的经济效益。
水渣立磨是环球重工在充分吸取国外磨机作为预粉磨水泥成套工艺技术的基础上，开发出了新型水渣磨粉机设备。该水渣磨粉机集细碎、粉磨、集粉、输送为一体，与辊压机相比，粉磨效率高、电耗低，系统装机容量比辊压机系统低，特别是年维修费用为辊压机系统的50%以上，具有工艺流程简单、占地面积小、无粉尘污染、磨耗低、检修率低、运行可靠等显著优点。
第一阶段：原料的干燥
水渣经过晾晒湿度在15%以内后，达到可以进入磨粉机的物料水分要求。
第二阶段：磨粉
干燥后的水渣经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
第三阶段：分级
粉磨后的物料经分级系统进行分级，不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。
第四阶段：成品的收集
符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
01、一体化设计，一机多用
集破碎、干燥、粉磨、分级和输送于一体，布局紧凑，占地面积小；可以适用于非金属矿、煤粉、矿渣、水泥生料、熟料等的研磨。
02、粉磨效率高，出料品质好
采用特殊的磨辊磨盘结构设计，磨辊选取液压自动加压装置，碾磨面积更大，粉磨效率高；成品粒度分布均匀，成品粉品质好，流动性好、活性高。
03、维护方便，自动化程度高
采用PLC全自动控制系统，可实现远程操控，减少工作人员工作量，提高工作效率，降低维护成本。
04、烘干能力强节能环保
立磨可直接通热风，热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，入料水份最高能达15%，可满足不同湿度物料边烘干边粉磨。整机系统震动小，噪音低，系统整体密封全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间。
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