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湖南常德生产行业的环保标准属于非常严格。这家建筑公司兜兜转转找了很多矿山设备企业，环保性能都不能符合设想中的标准。这么大的生产线不能随便马虎，来到环球重工以后，看到了各类排放物的标准，立即就订购了一条水泥生产线。
一般来讲，水泥行业随着近几年建筑行业的火热也变的异常受欢迎，水泥通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，即：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其工艺具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等特点。
水泥制备过程中较常用的是石灰石，但开采的石灰石一般粒度较大，需要经过破碎，整体来说石灰石加工成水泥需要生料制备均化、煤粉制备、熟料煅烧和水泥磨粉四个阶段。
1、生料制备均化：天然石灰石、粘土与奇特原料经颚式破碎机破碎后按一定比例配合，然后再经球磨机研磨后调配为成分合适、量质均匀的生料；
2、粉煤制备：煅烧水泥生料所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。该过程中可以是直接进够煤粉，加工的话会用到颚式破碎机和球磨机等设备。
3、熟料煅烧：即将石灰生料放在回转窑内煅烧至部分熔融以得到石灰熟料。
4、水泥粉磨：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。
1、故障率低：我公司20年品质护航，产出的水泥厂设备质量过硬，能保证整条生产线的正常运转，故障率小；
2、高产低耗污染小：我公司的水泥厂设备是经过长期研究和实践得到的，所以整套水泥生产线性能优，在生产过程中生产速度快、耗能低、产生污染小；
3、生产线寿命长：因为水泥生产线中每台设备质量好、性能优，所以在生产过程中磨损情况和故障率都低，这样也使得设备使用寿命较长；
4、人力投入少：整套水泥生产线采用了集成的自动化设备，所以生产线运转过程中所需人力少，能为企业减少后期生产投入成本。
环球重工客户
自从我地区购建整套的水泥生产线设备，其收益却与原来大有不同，水泥生产线是一个比较经济实用的生产线，由于整个工作运转稳定，在电耗方面就省了20%—30%，并且搭建的过程中非常方便、无需太多工人，这可为我公司省去大量的人工费用，这些额外的收益都要来源于环球重的高科技术，才使我们节约了生产成本。
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