客户项目介绍
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回转窑煅烧活性白云石生产线煅烧石灰质量好、活性度高、产量大（单窑能力500t/d 以上）、生产稳定。对石灰石粒度适应范围宽。一次性投资高、占地面积大（是竖窑的4倍）、能耗高（热耗约1350Kcal/Kg）、粉灰比例高（约30%）。这类窑型适合炼钢用灰量比较大的大型钢铁联合企业建设。
性石灰是主要用石灰石、白云石、白垩等碳酸钙含量高的矿物，经 1000 ～ 1100℃煅烧而成。活性石灰生产工艺的选择由多种因素决定：投资成本、石灰活性度要求、燃料的选择、原料粒度、系统产能要求、环保要求。
我公司专家对客户石灰石加工厂生产现状特点进行了分析，经过深思熟虑，设计了这条500t/d的煅烧生产线工艺，主要设备包括了颚式破碎机、回转窑、烘干机、冷却机等，大致经过了破碎、脱水、煅烧、冷却、存储、包装、废热回收等工序，获得理想的物料。
原料：活性石灰石
进料粒度：10～50mm
产能：100~8000t/d
（1）原料储运输送
粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。
（2）石灰石煅烧
石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~1200t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
（3）成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；
（4）烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。
有效利用热能、节省生产开支、合理把控产品质量
活性石灰石生产线在工作过程中，热量的有效利用、预热器和回转窑的内部温度以及除尘系统是比较重要的，热量有效利用可以帮助企业节省不少的生产成本，而温度的把控可以保证产品的质量。
通过循环利用、有效监控实现生产线的环保生产、达标排放
我们设计的该生产线通过加强回转窑的密封性能以及预热器、冷却机、回转窑三个设备之间热量的合理的输送使得燃料的产生的热量充分利用；通过对预热器和回转窑内部温度的有效监控保证了煅烧出来的生石灰的质量；除尘器的合理利用保证了向空气中排放的尾气满足国建环保要求。
该活性石灰石生产燃料的利用率和转化率达到90%以上，生产出来的产品质量好，在市场上竞争力强、销量好，并且环保设施做的到位，满足国家环保部门的要求，所以可以放心的进行生产，不用担心因污染问题被迫停产。
环球重工客户
自从我公司选购了这套煅烧生产线，获得的效益显著提高，工作运转十分的稳定，在电耗及能耗上节省了20%以上，而且操作过程中无需太多的工人，人工费用比较少，环球重工的高科技术及优质设备，值得信赖。
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