怎样提高水泥立磨生产线一次性投料的成功率?这六个方面需要您下功夫！-郑州环球重工机械有限公司

如何提高水泥立磨生产线投料的成功率，确保一次性投料成功，以下郑州环球重工对相关操作进行了介绍。

　　1、调整参数在合理的温度范围内

　　在水泥立磨生产线投料初期以及正常运行过程中，片面追求C1出口风温，不切实际地通过降风压加产来达到不超300℃的风温。结果往往事与愿违，造成了工况的大幅波动并难以为继。后改变中窑操作思路，在稳定工况的前提下调整参数在合理的温度范围内，C1出口风温正常生产时控制在320-350℃，系统运行正常，产质量及各项经济指标均得到较大提高。标煤耗也由单纯追求C1出口风温时的120kg标煤/t熟料以上降至现在的110标煤/t熟料以下。

　　2、稳定生料流量，减小波动

　　因原有的生料流量计采用电液传动，灵敏度较低，投料设定100t/h，往往会窜到160t/h，甚至更高，很容易造成系统塌料及预热器堵，后改成气动流量阀，这种情况完全杜绝。另外控制生料小仓的料位在合适的范围，也能减小入窑生料的波动。

　　3、控制生料及煤粉的细度

　　一开始因立磨及煤磨台产低，为保证生料及煤粉的供应，细度控制较粗。结果，熟料f-CaO难控，煤粉多加，燃烧不完全，经常有预热器堵及存料的情况发生，难以维持安全正常的连续运转。后通过控制煤粉细度在10%以下，生料细度0.08mm方孔筛18%以下，情况逐渐稳定好转。

　4、重视升温中的预投料

　　新建水泥立磨生产线或生产线计划大修后，升温时问较长，在尾温达到700℃左右时，要进行一次预投料。以5OOOt/d生产线为例，设定喂料量20-30t/h，连续喂料10-20min，用来检查喂料设备是否正常，预热器系统是否畅通，同时，对预热器管道进行一次较好“清洗”，将附积的未燃尽煤粉“清洗”入窑，消除今后操作中的安全隐患。

　　5、加强耐火材料的砌筑

　　过去为节约成本，采用人工砌筑，效率低，且对砖的损伤较大，多次发生掉砖的事故。后改用砌砖机，无论效率还是砌筑质量都大大提高，基本杜绝因砌筑质量影响生产的情况发生。

　　6、关注原料、煤磨操作参数变化

　　通过关注原料、煤磨操作参数变化，判断生料成分和煤粉质量可能出现的变化。若入磨废气温度控制较低，说明石灰石较好，含土量少，配料上要提高粘土质原料的配比，反之说明石灰石较差，含土量大，配料上要提高石灰石配比。另外，不同品质原煤入磨后磨机工况和操作参数也会发生不同变化。因此，操作员要通过关注原料、煤磨操作，提高原燃材料变化的预见性，掌握操作主动性，进一步优化操作参数与经济指标。