危废焚烧系统-郑州环球重工机械有限公司

危废焚烧系统有哪些？

在国内外工业危险废物焚烧技术中，应用较多的危险废物焚烧设备是回转窑焚烧炉，机械炉排炉和热解气化炉等。回转窑焚烧炉是最适用于处理工业危险废物的设备；炉排炉由于炉排自身活动部件较多，腐蚀严重，设备维修复杂，投资较高，多用于生活垃圾焚烧；热解气化炉应用于处理量较低的场合。

按气体、固体在回转窑内流动的方向，危险废物焚烧设备分为同向及逆向两种。

逆向式的回转窑焚烧炉气、固体混合及接触较佳、传热效率高、利于增大燃烧速率，但是由于气、固体相对速度较大，排气所带走的粉尘数量也高。同向式回转窑焚烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时闾，容易实现密闭性。目前大多数处理危险废物的回转窑焚烧炉为同向式。

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根据窑内灰渣物态及温度范围，危险废物焚烧设备可分为干灰式及熔渣式。

干灰式回转窑内的温度低于1000℃，窑内固体尚未溶融，仍为固体灰渣。熔渣式回转窑内温度可能高达1350℃，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化台物外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低。欧洲有一些熔渣式的焚烧炉，美国仅有少数几座，它的主要用途是销毁含多氯联苯废物。然而根据实际的经验，熔渣式回转窑运转比较困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚烧温度高，能耗比较大。

危险废物焚烧设备的主要作用是烘干、热解、焚烧化工物料，由于化工物料致密性好，一般炉型很难烘干和焚烧透，回转窑利用自身窑体不断转动，使物料在窑内不停的翻腾，与烟气和氧气充分接触，有效的去除了废弃物中的有机物和有毒有害物质。

危险废物焚烧设备焚烧工艺流程：

预处理及进料系统---回转窑+二燃室燃烧系统---余热回收系统---尾气净化处理系统---烟气排放焚烧系统：含料斗、回转窑，二次燃烧室，及助燃和风机等辅助设备。余热回收系统：含余热锅炉以及锅炉辅助系统设备。烟气净化系统：冷却焚烧炉内的烟气并除去有害的物质，并且达到排放要求后排放。含急冷塔，除尘器，洗涤塔、烟气加热器、活性炭供给系统、除灰渣系统等。烟气排放系统：含引风机、烟囱等。

危废焚烧系统

危险废物焚烧设备典型的回转窑焚烧系统的运行，通常有四个基本过程组成：

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第一、废物预处理：液体、泥状固体和装在容器中的固体废物被分析、处理、产生其热值、是否含卤化物、含水量和轻重组分的比例等指标混合，有控制地投入焚烧装置;

第二、焚烧：有害废物被燃烧，最大限度的消除有机化合物和所产生的灰份及气体残余物。一个焚烧装置一般包括两个燃烧室，即汽化、分解和燃烧大部分有机物质的初级燃烧室和之后氧化所有的有机物质和可燃气体的二级燃烧室。

第三、热能回收：许多处理场，通进与燃烧气体的热交换作为产生蒸气和电的一种量资源。

第四、尾气和废水的净化：排放气体通进特殊的设备被冷却、净化和监测，通进排汽机和管道排入大气。灰份被收集、冷却、从焚烧系统中转移走。废水被处理和分析并满足排放标准，按照焚烧设施操作许可的规定，被排入下水系统。

危险废物焚烧设备高温焚烧实质上是一种热氧化过程，生成物为水蒸气、CO2、酸性气体产物、粉尘和不易再燃烧的固体残渣。决定危险废物焚烧完全性的最关键因素是温度、停留时间、湍流、供氧量和进料条件，最优焚烧条件是高温(根据废物不同一般为900℃～1300℃)、气体(气化危险废物)在焚烧装置中有足够停留时间(一般大于2秒)、良好湍流和过量的氧化。一般，在焚烧装置中高温气态废物的足够停留时间和过量的氧气较易控制，湍流的产生可以通过科学的设计来实现，如使用切向风机和液体喷射器形成旋风式燃烧。保证了焚烧处置的最优条件，象PCBs这样的难分解物亦可完全有效地破坏。