水泥生产线工艺流程如下:生料制备均化、煤粉制备、熟料煅烧、水泥磨粉。
1、生料制备均化
天然石灰石、粘土与奇特原料经颚式破碎机破碎后按一定比例配合,然后再经球磨机研磨后调配为成分合适、量质均匀的生料。
2、粉煤制备
煅烧水泥生料所需的煤炭,必须制备成煤粉,提供煤粉燃烧所要求的粒度,以便于充分燃烧,得到足够的燃烧反应能力。该过程中可以是直接进够煤粉,加工的话会用到颚式破碎机和球磨机等设备。
3、熟料煅烧
即将石灰生料放在回转窑内煅烧至部分熔融以得到石灰熟料。
4、水泥粉磨
即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥,并包装出厂。
在水泥生产线的过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料。包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏,据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏,有时还掺加混合材料或外加剂磨细而成。
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