我公司生产的φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）技术先进，具有环保、节能功能，机械化 、自动化程度较高（PLC总线控制）等特点；因采用了现代新型燃烧器技术，能充分利用廉价能源，特别是利用原来对环境有污染、大量外排的可燃气体作为部分能源，使之变废为宝。这样不但对环境是一种保护，而且符合国家节能、减排、低碳的政策性文件。它生产的石灰，具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等优点。是目前国内外炼钢、焦化、电石等行业的主要辅材的回转窑设备之一。也因其生产线的原料、燃料适应性强，维修简便、能耗低等优势被石灰行业作为环保窑型。
φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）又名白灰窑、活性石灰窑，是由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等部分组成，一般具有高效、高产、节能、环保、绿色、易操作、成本低、收益高等特点，是专门用于白（石）灰焙烧处理的机器，可更好提升石灰品质。
φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）工作原理：
1、首先，合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
2、接着，石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在石灰窑内经烧结分解为CaO和CO2；分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出；经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
3、然后，出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）是一款功能多、性能优、品质好的设备，它在传统回转窑基础上经过一系列改善、创新而形成的设备，如何对该设备进行合理的应用呢？本文结合应用实践来对φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）生产工艺进行全方位的回答：
1、φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）生产过程：
从原料石灰石开始进入到输送机传送到提升机，提升机提升到竖式预热器中，在预热器中加热到800-900摄氏度，起到去掉水分和杂质的过程，同时在预热器中石灰石外部的碳酸钙已经开始发生分解，之后进入到石灰回转窑窑尾，跟石灰回转窑向窑头方向做匀速转动，窑头配置燃烧器是加热的热源，在石灰回转窑内部会把石灰石升温到1250-1350摄氏度，这个温度下碳酸钙分解速率是最快的，经过分解之后二氧化碳随窑气到窑尾，之后进行环保除尘脱硫设备净化，石灰进入到竖式方形冷却器中进行换热，最终石灰温度不超过60摄氏度通过传送带进入到振动筛进行石灰型号筛分并进入到指定石灰成品仓。
2、φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）原料质量要求 ：
石灰石：粒度40～80mm，CaO>52%，泥沙含量≤0.5%。 无烟煤块、型煤：粒度为15～30mm；固定碳>75%，挥发份《6%，硫含量＜1%，低位发热量>6000大卡。
3、φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）技术指标 ：
在环保石灰窑煅烧石灰石时，物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低；其生产的石灰活性度一般为320-360ml,甚至高达360ml，比气烧窑平均高30ml以上。
4、φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）产量 ：
根据用户需要设计，每天500吨，年生产能力15万吨
5、φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）成套设备有哪些？
φ3.8m×58m回转窑(日产500吨石灰回转窑）是由竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
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