郑州环球重工浅谈熟料篦冷机各温度段耐磨材料的选用-郑州环球重工机械有限公司

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篦冷机属于水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备，它担负着对高温红热熟料（1400 ℃左右）进行冷却、热回收、输送、破碎等多重功能。在熟料的输送和破碎过程中，熟料对物件的磨损问题不容忽视。输送是指篦冷机要将熟料从入料端送至出料端，篦板和侧板或推动棒、刮板和窑封罩会受到熟料相对运动时的切削磨损和刮伤，因此选用这些部件的材料时应充分考虑耐磨性。以下是篦冷机各温段篦板和侧板材料的选用分析。

1 高温段篦板和侧板材料的选用

在篦冷机入料端的熟料温度最高（1400 ℃左右），它对篦板和侧板的高温氧化腐蚀最为严重，因此选择篦板和侧板材料的要求最高。另外，该处篦床不同的结构形式，对篦板和侧板材质的要求也不相同。

根据篦冷机入料端的工况条件和磨损失效机理，该处的篦板和侧板应选用抗氧化性能好、耐热温度高，并具有较好抗磨性能的耐热钢。根据合金元素及碳在钢中的影响和作用，我们知道：Ni元素是奥氏体形成元素，与Cr配合作用好，抗氧化性也好；C元素含量在上限，有利于抗磨和耐热，但是不利于抗氧化，因此耐热钢的含碳量应尽量控制在中线附近，一般为0.25%～0.40%左右。综合上述因素，根据我国耐热钢铸件标准（GB/T8492-1987）[1]，我们推荐在篦冷机高温段（熟料温度为1400～700 ℃左右）的篦板和侧板选择ZG35Cr26Ni12耐热钢。这种耐热钢最高使用温度为1100 ℃，高温强度高，抗氧化性能和抗磨性能良好。也可以选用含碳量略高的ZG40Cr25Ni20耐热钢，其最高使用温度为1150 ℃，具有较高的蠕变强度和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，抗磨性能良好，但是成本较高。

篦冷机入料端不同的篦床结构，对篦板和侧板材质的要求也不尽相同。例如，第一、二代篦冷机和少数单位设计的第三代篦冷机，入料端的第一排篦板为活动篦板，窑卸落的熟料很快被活动篦板推走，没有生根的基础，不会形成雪人。其缺点是，从窑卸落的高温红热熟料直接冲刷在篦板上，使篦板产生高温氧化剥落，磨损也特别严重，即使选用ZG40Cr25Ni20耐热钢，其使用寿命也只有3～6个月。难免需要频繁更换高温段的篦板，大大降低了篦冷机的运转率（≤80%），成本增加较多。

2 中温段篦板和侧板材料的选用

在篦冷机的中温段，熟料已得到显著地降温，熟料温度变为700～400 ℃左右。熟料的高温氧化腐蚀能力已经明显降低，加之厚料层控制技术的运用，能有效地保护篦板。由于料层较厚，在最底层紧挨篦板的熟料得到了充分地冷却，防止了上层高温熟料对篦板的热磨损和热腐蚀，有利于延长篦板的使用寿命。在篦冷机中温段的篦板和侧板材料可以选用ZG30Cr26Ni5耐热钢，其最高使用温度为1 050 ℃，具有较好的高温强度，抗氧化性能较好，抗磨性能良好，承载使用温度可达650 ℃。或者选用ZG35Cr24Ni7SiN耐热钢，最高使用温度为1 100 ℃，高温强度高，抗氧化性能好，但是成本较高，一般不推荐使用。

3 低温段篦板和侧板材料的选用

在篦冷机的低温段，熟料温度已经降至最低，一般为400～110 ℃左右。这时，熟料的硬度已经达到最高，篦板和侧板选材时，主要考虑其耐磨性能，并具有一定的抗氧化能力。我们推荐选用ZG40Cr9Si2或ZG30Cr18Mn12Si2N，也可以选用ZG30Cr26Ni5耐热钢，成本略高一些。