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石膏粉生产线

发布时间：2023/05/26 14:03:11作者：

什么是石膏粉

通常将白色、无色透明晶体称为透石膏,有时因含杂质而成灰浅黄、浅褐等色。

石膏是一种用途广泛的工业和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。天然石膏中用途较广的是二水石膏，其有效成分为二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），一般根据矿石中二水硫酸钙含量对石膏进行等级划分。高品位石膏多被用于特种石膏产品的生产原料，如食用、医用、艺术品、模型和化工填料等；二水硫酸钙含量低于60%的石膏矿则很少得到应用；高于60%的石膏矿石，则根据其含量的不同，被用于建材、建筑等各个领域。

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为了保障石膏粉在生产中能够保质保量的完成，很多企业选择了可以智能自动化完成生产的石膏粉生产线。从石膏粉的不同应用领域，将石膏粉生产线主要分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。

石膏粉生产线工作原理

石膏粉生产工作原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口加入，与筒体内换热管外壁进行有效接触，利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧，煅烧后的产品从卸料口收集。因为是间接换热的缘故，筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力，这对产品质量产生积极的影响，另外，石膏与载热体没有直接接触，大限度的保持了产品的纯度。间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制石膏从二水石膏脱成半水石膏。本工艺采用的主要技术，利用沸腾炉提供热源，可大限度降低煤耗，并充分利用热，日产100-1000吨，是目前工业石膏煅烧工艺中理想的设备。

石膏生产线工艺流程

根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、储料输送系统、粉磨系统、煅烧系统、及电控系统。 

首先是破碎系统：

经开采的石膏矿石大小规格不一，根据实际情况选择适用的破碎设备进行初步破碎处理，破碎出粒度不大于35mm的颗粒。 

移动站搭配.jpg

其次是物料输送：

经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。同时各部分物料周转都采用提升机，减少占地面积。

核心是研磨阶段：

磨粉环节是石膏粉生产的核心环节，储料仓中的石膏原料经振动给料机进入磨粉机进行精加工。储料仓下设置电磁振动给料机，此设备和磨机连锁，根据磨机运行情况及时调整物料的供应量。 

物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。 

粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。 

成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。风流由大旋风收集器的回风管流入鼓风机。整个风路系统是密闭循环的，并且是在负压状态下流动的。 由于被磨得原料中含有水份，并在研磨过程中蒸发变为气体，导致循环风路中的风量增加，此项增加的风量，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。

经过粉磨系统的物料由粒径0-30mm，改变为80-120目，符合石膏粉细度要求。 

石膏粉研磨阶段.JPG

第四是煅烧阶段：

研磨完成后，由选粉机将粉磨达标的石膏粉送入回转窑中进行煅烧处理，熟石膏经提升机送入储藏仓储存，不符合要求的物料则被继续送回磨粉机内进行研磨；该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。 

第五是电器控制系统：

电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。

石膏粉的多种用途.jpg

石膏粉生产线主要技术参数

典型产能主要设备配置表
年产量（万吨）510152025304050
主要设备主要配套设备型号及技术经济指标
石膏回转窑Ø2.0×24mØ2.4×24mØ2.8×26mØ3.0×26mØ3.2×26mØ3.4×28mØ3.6×28mØ4.0×28m
袋式除尘器PPC96-6PPC96-8PPC128-6PPC128-9PPC96-2x9PPC128-2x7PPC128-2x9PPC128-2x12
生产原料要求二水脱硫石膏（干基）≥90%，附着水含量≤15%，水溶性氧化镁（干基）≤0.5%，PH值6-8，氯离子含量（干基）≤500mg/kg
煅烧温度/℃150
蒸汽能耗指标（kd/t石膏粉）500±50
电耗指标（kw•h/t石膏粉）25±5
脱硫石膏：石膏粉1.4：1
凝结时间初凝≥8min，终凝≤30min
细度≤5%
强度（MPa）2小时抗折≥3.0MPa,抗压强度≥6.5MPa;
三相控制二水石膏小于3%，半水石膏大于84%，可溶性无水石膏小于3%；
排放浓度（mg/m3）≤30
年工作日天数/天≥300
大修周期/年3
使用热源或燃料蒸汽、天然气、煤粉

注：此配置表仅作为参考，根据客户要求有不同变化。

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