产品介绍
我国使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
立窑也叫竖窑
工作原理
立式磨通过电动机带动减速机进而带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。
①合适的挥发分要求6%〜9%。过低，煤的着火点高，燃烧速度慢，火力不集中，底火层过深，不易卸出熟料；过高，燃烧速度过快，底火层薄，滋火严重，而且挥发分在预热带未燃烧就逸出，造成热量浪费。一般立窑采用无烟煤，若采用烟煤时，要采取相应措施，并增加配煤量。
②煤的发热量一般要求大于22990kJ/kg。高热值煤，能强化锻烧，提高产量和质量，降低热耗。
③煤灰的物理性能立窑用煤是掺人生料球中，不仅煤灰的化学成分对熟料成分有影响， 而且其物理性能对料球煅烧状况也有影响。如灰分量大、不均时，影响配料质量，一般要求小于20%;煤的熔点、黏度、结焦性对煅烧操作（如炼边、结块等）有影响。
机立窑操作要领：
①料煤配比要准确；②成球质量要保证；③煅烧操作要保持“三平衡”（进料量、 卸料速度和上火速度），实现稳定底火；④观察细、判断准、处理及时。机立窑煅烧操作中，必须切实预防发生各类喷窑事故。
一旦出现喷窑，而看火工防范措施不当，或躲避不及时，会被高温气流和物料烫伤，甚至导致伤亡。
①不准底火拉提过深；②不准底火提得过浅或窑温过高；③不准长期猛加或猛减人窑风量；④不准长期小风煅烧；⑤不准湿料层加得过厚；⑥不准长时间停卸、停加料和“机窑土烧”；⑦不准卸料速度过快或过慢；⑧不准以向窑内浇水的方式来处理炼边和架窑。
八注意：
①注意观察人窑风量、风机电流和加料量；②注意物料下沉速度与卸料是否同步；③注意偏火后，是否出现粘边和物料沉落的情况；④更换耐火砖后，必须先卸料3〜5min，确保窑内无架空；⑤了解窑内物料阻力变化的情况，判断是否有架空；⑥出现小量自动落窑是架窑的前兆，应特别注意操作处理；⑦窑内冒虚火、滋黑烟是喷窑的前兆，操作中注意预防；⑧在事故潜伏期，应精心操作，并做好准备预防事故的发生。
产品实拍
技术参数
| 产能(t/d) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 主要设备 | 主要配套设备型号及技术经济指标 | |||||
| 布料器 | BL-1 | BL-2 | BL-2 | BL-3 | BL-3 | BL-4V |
| 竖窑 | 60m³ | 150m³ | 200m³ | 250m³ | 400m³ | 500m³ |
| 窑膛截面形式 | 圆形 | |||||
| 出灰机 | WF-1 | WF-2 | WF-2 | WF-3 | WF-4 | WF-5 |
| 煅烧温度 /℃ | 1100±50 | |||||
| 能耗指标 /（kCal/kg 石灰） | 950±50 | |||||
| 电耗指标 /（kW·h/t 石灰） | 25±5 | |||||
| 石灰石 : 石灰 | 1.6~1.75:1 | |||||
| 石灰生过烧率 /% | ≤13 | |||||
| 石灰活性度 /ml | 220~280（具体视石灰石的成分确定） | |||||
| 出灰温度 /℃ | 环境温度 +60 | |||||
| 石灰石入窑粒度 /mm | 30~80/80~120 | |||||
| 排放浓度 /（mg/Nm3） | ≤30 | |||||
| 年工作日天数 / 天 | ≥340 | |||||
| 大修周期 / 年 | 3~5 | |||||
| 操作人数 /（人 / 班） | 2 | |||||
| 适用燃料 | 块状无烟煤、块状焦炭、块状石油焦、块状生物质燃料等 | |||||
郑州环球重工机械有限公司