产品介绍
1、粉末物料经胶带输送机送至料斗中,通过加料管道进入至加料端。
2、用户在设置时,为了使粉末物料顺流至烘干机内,加料管道的斜度一定要大于物料的自然倾角。
3、粉末烘干机的圆筒是一个旋转圆筒,与水平线略成倾斜,粉末从较高一端进入,载热体由较低一端进入,与粉末物料保持逆流接触,物料与载热体一起进入筒体内部。
4、在圆筒的转动下,物料由高端运行至低端,在移动运行过程中,物料直接或者间接的得到热量,使得物料得以快速的干燥,之后由出料端流出。
5、载热体经干燥器以后,需要除尘器将气体内的物料捕集下来,从而避免了物料的浪费。
工作原理
矿粉由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
1、承载能力非常的强,单位时间内燃料消耗较少,干燥成本大概降低了3万元以上。
2、顺流烘干方式,烟气及潮湿的粉末物料由同一侧进入烘干机中,凭借着高温烟气获得蒸发强度,出口温度较低,热效率提高了20%以上。
3、可根据粉末的特征改变运行参数,使得粉末可以在筒体内形成全断面料幕,使得质热交换更加的充分。
4、配置了先进的给料机排料装置,有效避免了运行过程中物料堵塞、不均匀及返料的现象,加快干燥传热、传质,烘干效果更佳。
5、可根据用户对物料的要求,对水分进行合理的控制,自动化程度比较高。
6、除尘系统的设计,降低了粉尘排放量及噪音量,低碳环保效果相当的显著。
产品实拍
技术参数
型号(mm) | 倾斜度(%) | 转速(r/min) | 进气温(℃) | 功率(kw) | 生产能力(t/h) | 重量(t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18.5 | 6-12 | 25 |
Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 7-15 | 36 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 62 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 87.5 |